• 易燃易爆环境和煤矿矿井的气体泄漏，电气放电，机械故障、轴承润滑，阀门泄漏检查测试。
• 泄漏或的压力/真空泄漏、压缩空气泄漏、压力容器泄漏、氧气管线、氮气、制冷剂泄漏等。
• 电气设备检查、电气局部放电（电晕）、高压电弧、打火、电火花、漏电痕迹、绝缘老化、电力开关、变压器、继电器、断路器、电气防火检测、汇流排板、绝缘装置检测、输电线路检测等。
• 阀类故障、阀门内漏、液压阀座泄漏或阻塞检测、蒸汽瓣、蒸汽疏水阀、风管、热交换器、锅炉及冷却器、疏水阀、排气系统、供热系统、耐压测试。
• 轴承润滑磨损、齿轮.齿轮箱、引擎、泵气蚀、马达、压缩机、运转设备和润滑失效，机械故障诊断。
• 超声波密封非破坏测试、货箱、焊缝、舱门、垫片。超声波发声测试、高速列车门窗密封、汽车.飞机.舰船座舱密封测试，驾驶舱风噪音和漏水检测，QC检查。
• 远距离检查、管线、管路或危险气体远距离泄漏检测、一般机械故障检测和排除。

广泛应用于各工业领域 

• 泄漏检测 

超声波泄漏检测应用极为广泛，几乎所有工厂都可用到。不论何类流体产生泄漏，Ultraprobe9000都能检测到，泄漏越严重信号越强，尤其适合于饱和气体、多种气体、压力容器、真空处理等应用场合。

• 阀门类与凝汽阀的检测 

当流体（气体或液体）从高压端通过阀门到低压端，在正常情况下会相对较“安静”，一旦阀门有泄漏或阻塞，液体通过泄漏点或阻塞段时，就会产生湍流。湍流会产生强烈的超声波信号，即使在噪音环境下也能被Ultraprobe9000检测出来。大部分的凝汽阀制造厂都建议采用超声波检测法为可靠。凝汽阀漏气太大或阻塞，都可轻易地测出来。仪器的调频功能可突出故障信号，明显降低外来声音的干扰，即使检测排列紧密的多个凝汽阀也互不受影响。

• 轴承与机械部件检测

可在故障早期发现异常。在各种转速下都能发现轴承缺油和用油过量、轴承内有异物、磨损严重等，高频短波的超声波可避免偏移、滤掉背景噪声，且在振动情况下使用不受影响。

机械运动可产生宽频率的声音信号，Ultraprobe9000在高频窄波段可以很灵敏地探测到声波振幅和音调的微小变化，可进行对比，也可观察其变化趋势。根据美国宇航局的研究，高于8dB预示缺油，高于12dB表示故障初发期，16dB以上意味着故障已经发展了，35-50dB则是事故发生的预告。

• 电气设备检测

当开关装置、变压器、绝缘装置、断路器、继电器，母线排等发生电气放电，例如：电弧、漏电或电晕,可能是潜在故障。这些信号用Ultraprobe9000听起来像是油炸声或嗡嗡声，越靠近放电处，声音越大。配合使用附件UWC 9000(超声波集波器）可对架空电力线进行检测。

• 热交换机、锅炉及冷凝器检测 

可用Ultraprobe9000检测这些设备的管道、管板和箱体。有三种方法检测泄漏：压力、真空和超声波测试。压力和真空检测，是接收泄漏点发出的超声波，而超声波测试，则是在箱体内或管道口放一个特殊的声波发生器，将超声波信号传送到各条管道后，再用仪器从外部检测漏出来的超声波信号，适合于带部分负载检修或停产检修。

• 压缩机检测

压缩机是气体压缩系统的心脏，即使微小的泄漏也会迅速扩大，威胁系统安全。Ultraprobe9000有两种方法可检测压缩机的阀门。一种是“直接”法，用探头接触阀门，再调整仪器灵敏度来判断声音响亮点。另一种方法是通过附着在金属表面的“磁座”检测。磁座可以消除机械振动过大对仪器准确度的影响。

• 车辆交通工业

配合UFMTG-1991 360°全方向超声波信号发生器与特殊探测模组可进行汽车门窗泄漏检测、火车门窗密封检测、风噪音检测、车门密封检测、驾驶室防风检测、空调系统检测、液化气槽车、冷藏车、油罐车、气动刹车系统、货厢、焊缝、舱门、漏水检测（QC检测）、轴承系统、电气铁路接触网检测、轴承和润滑监测，超声波密封非破坏测试。

其它选择：为了您的安全，现在有两种型号可供选择：Ultraprobe9000ATEX-IS和Ultraprobe9000 Mb Ex ib I（用于地下采矿）